Описание и характеристики
Описание
Твердомеры динамические портативные ТВМ предназначены для экспрессного измерения твёрдости металлов и сплавов, в т.ч. стали, по шкалам твёрдости Либа (HL), Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.
Принцип действия твердомера основан на измерении отношения скоростей индентора (ударного элемента) при падении и отскоке, преобразуемого в значение твёрдости. Твердомеры выполнены в виде электронного блока и индентора в едином корпусе. Индентор (внутри которого размещён магнит, а на конце расположен твёрдосплавный шарик) приводится в действие пружиной, ударяется о контролируемую поверхность и отскакивает. Перемещаясь внутри катушки индуктивности, индентор своим магнитным полем наводит в ней ЭДС индукции, величина которой пропорциональна скорости индентора. Результаты обрабатываются и представляются в виде значения твёрдости.
Твердомеры выполнены в виде электронного блока и датчика с индентором в едином корпусе: при таком моноблочном исполнении исключён риск обрыва соединительного кабеля между блоком и индентором - частая "болезнь" твердомеров с раздельными элементами электронного блоки и датчика с индентором. Корпус твердомера обладает миниатюрными размерами для удобного размещения в ладони.
Электронный блок твердомера позволяет сохранять результаты измерений в памяти твердомера, вычислять среднее значение из серии измерений с отображением на дисплее, имеется функция автоматического отключения питания прибора с целью увеличения продолжительности работы с прибором на одном заряде батареи. Ударный боёк индентора твердомера изготовлен из твёрдосплавного шарика производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG, что позволяет гарантировать десятки тысяч измерений и десятилетия эксплуатации прибора без замены индентора и без потери точности измерений.
Твердомеры имеют необходимый функционал для измерений по всем стандартизированным в России шкалам твёрдости Либа (HL), Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD)*, при этом диапазон по шкале Бринелль (HB) расширен с целью контроля твёрдости изделий из мягких металлов: алюминия, меди, латуни и др. - отсутствует в приборах других отечественных производителей.
В модификации ТВМ 1500 взвод бойка осуществляется шомполом, который для удобства всегда привязан к корпусу твердомера. Среднее время 1-го измерения твёрдости прибора с шомпольным взводом составляет 4-7 секунд. В твердомере используется индентор тип D, замена на другие типы инденторов не предусмотрена.
В электронный блок твердомера заведены 9 типов измеряемых металлов: различные стали, чугун, алюминий, латунь, бронза и медь, что позволяет получить максимально точные результаты значений твёрдости по шкалам Либа (HL), Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD), связь электронного блока с компьютером не предусмотрена.
Характеристики
| Шкалы твердости и погрешность | ||||||||
| Шкала | Погрешность, не более | |||||||
| Шкала Либа, датчик типа “D” | ±2 HLD | |||||||
| Шкала “С” Роквелла | ±2 HRC | |||||||
| Шкала “В” Роквелла | ±3 HRB | |||||||
| Шкала “А” Роквелла | ±2 HRА | |||||||
| Шкала Бринелля | ±12 HB | |||||||
| Шкала Виккерса | ±15 HV | |||||||
| Шкала Шора “D” | ±2 HSD | |||||||
| *Шкала предела прочности Rm(σb) | ±5 % Мпа (Н/мм2) | |||||||
| Диапазон измерений и перевода | ||||||||
| Материал | HLD | HRC | HRB | HRA | HB | HV | HSD | σb (Н/мм2) |
| Сталь и литая сталь | 300…900 | 20,0…67,9 | 59,6…99,5 | 30…88 | 80…647 | 80…940 | 32,5…99,5 | 375…1710 |
| Инструментальная углеродистая сталь | 300…840 | 20,5…67,1 | 80…898 | 1170…2639 | ||||
| Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300…800 | 19,6…62,4 | 46,5…101,7 | 85…655 | 85…802 | 740…1725 | ||
| Серый чугун | 360…650 | 93…334 | ||||||
| Чугун с шаровидным графитом | 400…660 | 131…387 | ||||||
| Литейный алюминиевый сплав | 174…560 | 30…159 | ||||||
| Латунь с высоким содержанием цинка | 200…550 | 13,5…95,3 | 40…173 | |||||
| Оловянистая бронза | 300…700 | 60…290 | ||||||
| Медь | 200…690 | 45…315 | ||||||
| Общие характеристики твердомера | ||||||||
| Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА | |||||||
| Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА | |||||||
| Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | НЕТ | |||||||
| Память: 99 сохранённых значений | ДА | |||||||
| Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) | ДА | |||||||
| Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики | ДА | |||||||
| Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth | НЕТ | |||||||
| Электропитание | Заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) | |||||||
| Время полной зарядки Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) Потребляемая мощность, не более Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через | 12…15 часов Выход 9 В 500 мА 1,3 ВА 120 мин 100 сек | |||||||
| Количество запрограммированных типов металлов | 9 | |||||||
| Диапазон температур при эксплуатации Диапазон температур при транспортировке и хранении твердомера | -40°С…+60°С -50°С…+70°С | |||||||
| Относительная влажность воздуха | 30%…80% | |||||||
| Масса твердомера | 150 г | |||||||
| Габаритные размеры (В*Ш*Г) | 100*60*33 мм | |||||||
| Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 880 г | |||||||
| Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) | 235*180*80 мм | |||||||
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год | |||||||
| Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет | |||||||
| Характеристики твердомера с ударным бойком типа D | ||||||||
| Определение пространственного положения при измерении | Ручное | |||||||
| Масса контролируемого изделия: Без использования дополнительных мероприятий, не менее С использованием поддерживающего основания С использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее | 5 кг 2…5 кг 0,05 кг | |||||||
| Толщина контролируемого изделия, не менее: Без использования дополнительных мероприятий С использованием дополнительных мероприятий | 20 мм 5 мм | |||||||
| Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 3,2 мкм | |||||||
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм | |||||||
| Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм | |||||||
| Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм | |||||||
| Минимальное расстояние между: Соседними точками измерений (отпечатками) Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 3 мм 5 мм | |||||||
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм | |||||||
| Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600.000 | |||||||
| Масса ударного бойка | 5,5 | |||||||
| Сила удара | 11,0 Н/мм2 | |||||||
| Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм | |||||||
| Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм | |||||||
Комплектация
- Твердомер с ударным бойком типа D
- Щётка для очистки внутренностей ударного датчика
- Адаптер питания от сети переменного тока
- Сертификат о калибровке
- Руководство по эксплуатации
- Индивидуальная упаковка
Дополнительная комплектация
- Динамический датчик типа D (или боёк для замены)
- Комплект опорных колец и насадок
- Шлифовальная машинка для уменьшения шероховатости
- Контактная смазка для притирки лёгких и тонких изделий
- Меры твёрдости по шкалам HRA, HRB, HRC, HB, HV, HL