Описание и характеристики
СОСТОЯНИЕ В РЕЕСТРАХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
| Страна, ответственная организация | Номер в госреестре |
| Российская Федерация, Росстандарт | 12475-90 и 12475-06 |
| Российская Федерация, АО "РЖД" | не внесено |
| Республика Беларусь, Госстандарт | не внесено |
| Республика Казахстан, КазИнМетр | не внесено |
| Иные регистры, удостоверения, заключения, разрешения и пр. | |
| отсутствуют | |
Изготовитель: ОАО "Литмашприбор", г.Усмань, Россия.
Состояние: новое
Поверка: периодическая поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
Твёрдость, плотность и прочность литейной формы связаны между собой. Чем выше плотность, тем больше твёрдость и плотность формы. Для измерения твёрдости используют специальный прибор - твердомер, в корпусе которого помещается шарик диаметром 10 мм, половина которого выступает из корпуса. Для замера твёрдости формы прибор прижимают к её поверхности. Чем глубже вдавливается шарик, тем сильнее сжимается пружина и тем на больший угол отклоняется стрелка индикатора на циферблате. Низкая твёрдость формы (малая плотность) соответствует 20...30 делениям прибора, высокая твёрдость - 85...90 делениям.
Назначение и область применения
Твердомер 04412А предназначен для измерения поверхностной твердости сырых форм и стержней, а также для определения текучести формовочных смесей по ГОСТ 23409.17-78 на формовочных и стержневых участках, в службе ОТК литейных цехов, в экспресс-лабораториях, цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и в исследовательских организациях.
Описание:
Твердомер для сырых форм и стержней модели 04412А состоит из корпуса, индентора, пружинного механизма, основания и индикатора. Индентор твердомера приводят в соприкосновение с исследуемой поверхностью формы, стержня, образца и прижимают твердомер пока его опорная поверхность полностью не соприкоснётся с исследуемой поверхностью. При этом индентор, преодолевая усилие пружины, перемещается внутрь корпуса, на величину, определяемую твердостью исследуемой поверхности. Перемещение индентора рычагом передается штоку индикатора, что вызывает поворот стрелки, которая фиксируется в положении, соответствующем твердости исследуемой поверхности. Для приведения индикатора в исходное положение необходимо нажать на верхнюю кнопку сброса показаний. После снятия твердомера с исследуемой поверхности индентор пружиной возвращается в исходное положение, а пружина в индикаторе удерживает шток и стрелку в прежнем положении — твердомер зафиксировал измеренное значение твёрдости. Для приведения индикатора в исходное положение необходимо нажать на верхнюю кнопку сброса показаний.
Принцип действия твердомера основан на нарастании усилия на испытываемый образец индентором и фиксации максимального усилия на индикаторе.
Для машинной формовки твёрдость формы составляет 70...80 ед., для форм АФЛ – 85...95ед.
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ:
1. ГОСТ 10580-74. Машины литейные. Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия.
2. ГОСТ 12.2.046.0-90. Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности.
Таблица: Значения поверхностной твердости сырых песчано-глинистых форм
Наименование сплава |
Вес отливки, кг |
Поверхностная твёрдость в условных единицах |
Сталь |
До 50 |
40-50 |
50-200 |
50-60 |
|
Свыше 200 |
60-80 |
|
Чугун |
До 50 |
30-45 |
50-200 |
45-60 |
|
Свыше 200 |
60-70 |
Оптимальная величина твёрдости литьевых форм, ед.
Для сухих форм уплотнение увеличивают на 10—15 ед., так как при сушке плотность смеси уменьшается за счёт выгорания органических добавок и удаления влаги. Рекомендуемые значения твердости приведены в табл.:
Масса отливки, кг. |
Форма |
Твёрдость в сыром состоянии |
Твёрдость в сухом состоянии |
До 20 Больше 20 |
Сырая |
60-70 60-70 |
------- |
До 100 Больше 100 |
Подсушенная |
65-75 65-75 |
≥40 ≥40 |
До 1000 1000-5000 |
Сухая |
70-80 75-85 |
≥50 ≥50 |
*Примечание. Уплотнение сырой формы при измерении твердости в единицах шкалы прибора 04412А считается очень слабым при 20 ед., слабым — 50 ед., средним — 60 ед., плотным — 80 ед., очень плотным — не менее 90 ед.
Таблица: Плотность формовочной смеси по твердомеру
Масса отливки, кг. | Высота от плоскости разъёма формы до литниковой воронки, мм | Плотность смеси, ед. |
|
Верхняя полуформа |
Нижняя полуформа |
||
100 |
500 |
75-80 |
80-85 |
100-100 |
1000 |
80-90 |
85-95 |
1000-5000 |
2000 |
85-90 |
90-95 |
Св.5000 |
2000 |
90-95 |
95-100 |
*Необходимая плотность формовочной смеси определяется разновидностью формы (сырая, сухая, подсушенная). Плотность подсушенных форм должна быть примерно на 25% больше, чем плотность сырых форм. Это объясняется тем, что в сухих формах изготовляют, как правило, крупные отливки ответственного назначения. При этом на стенки полости формы действует высокое давление со стороны расплава. Увеличенная плотность смеси должна обеспечить получение качественных крупных отливок.