Вихретоковый дефектоскоп с 2-мя преобразователями ВД-12НФП

Описание ВД-12НФП

Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП позволяет проводить ручной неразрушающий контроль (НК) изделий из ферромагнитных и немагнитных сталей и сплавов. Устройство позволяет обнаруживать поверхностные дефекты в виде трещин, визуализируя сигнал от нарушения сплошности на дисплее. Конструкция дефектоскопа позволяет с высокой надежностью определять точное местоположение и глубину дефектов даже на шероховатых поверхностях плоской и криволинейной формы, в том числе под слоем коррозии или при наличии защитного покрытия контролируемой зоны изделия толщиной до 3 мм.

Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП

Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП основан на явлении электромагнитной индукции. Переменное магнитное поле, создаваемое в первичной катушке преобразователя посредством генератора синусоидального напряжения, возбуждает в контролируемом изделии вихревые токи. Паразитное магнитное поле, образуемое вихревыми токами в местах расположения дефектов, воздействует на измерительный блок (две последовательно соединенные сигнальные катушки) преобразователя, создавая в нем электродвижущую силу. Амплитуда и фаза вторичного сигнала несет информацию о свойствах дефекта и положении преобразователя относительно поверхности контролируемого изделия. Выходной сигнал с измерительного блока преобразователя после усиления и обработки с помощью микропроцессора отображается на дисплее прибора, а также сохраняется в блоке памяти для последующей передачи на персональный компьютер. Кроме того, информация о наличии дефектов выводится на пьезоэлектрический звонок, используемый в качестве звукового индикатора.

Особенности конструкции и преимущества прибора вихретокового контроля ВД-12НФП

Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП выполнен в виде портативного устройства, способного работать как в настольном, так и в подвешенном положении в специальной сумке-футляре. Это обеспечивает удобную эксплуатацию прибора в самых разных условиях: в лаборатории, в заводском цехе или при полевых испытаниях. Дефектоскоп состоит из электронного блока с элементами управления и индикации результатов испытаний, а также трех сменных преобразователей с износостойкими корундовыми наконечниками, подключаемых к электронному блоку с помощью разъема. Выбор нужного преобразователя зависит от магнитных свойств материала. Для контроля деталей с пазами предлагается преобразователь с наклонным наконечником. Питается прибор от 4-х аккумуляторов типа АА, расположенных в батарейном отсеке электронного блока.

К достоинствам дефектоскопа относятся:

наличие экрана для визуализации сигнала в ходе измерения;
небольшой вес и компактные габариты, которые позволяют использовать устройство практически в любых условиях;
возможность производить контроль качества изделий различной кривизны и шероховатости поверхности даже при наличии защитного покрытия или слоя коррозии;
износостойкость преобразователей, что важно при контроле изделий с повышенной шероховатостью поверхности – Rz£320;
автоматическое определение типа преобразователя при подключении, а также наличие встроенной памяти для сохранения результатов контроля;
возможность передачи данных на персональный компьютер для хранения или распечатки протоколов контроля.
Область применения ВД-12НФП

Портативность, высокая производительность, способность работать на криволинейных и шероховатых поверхностях, также тот факт, что на работу дефектоскопа практически не влияют влажность, давление и загрязнение газовой среды или поверхности контролируемого изделия непроводящими веществами обеспечивают универсальность применения прибора для обнаружения трещин в различных материалах.

Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП активно применяется в тяжелой промышленности для диагностики металлических конструкций, узлов и механизмов различного назначения в условиях заводского цеха или лаборатории, в том числе на предприятиях железнодорожного транспорта, автомобильной промышленности, машиностроения, на производствах трубопроводов и металлоконструкций.

Дефектоскоп ВД-12НФП с одинаковым успехом может быть использован в полевых условиях, заводских цехах, депо, лабораториях и мастерских для контроля текущего состояния, а также оценки степени износа, возможности и сроков дальнейшей эксплуатации таких изделий из металлов и сплавов, как надрессорные балки, диски вагонных колес, корпуса автосцепок, боковые рамы, колесные пары и другие.